走心機廠家:數(shù)控車床走心機生產(chǎn)解決方案，讓中聰智能裝備來給大家說說看吧

　　1. 工件規(guī)格準確，表面光潔度差

　　常見故障原因:數(shù)控刀片刀片損壞，不鋒利;數(shù)控車床常見產(chǎn)生沖擊，放置不穩(wěn)定;數(shù)控車床爬行工況;加工工藝不是很好。

　　處理方法:如果CNC刀片損壞或損壞后不鋒利，請重新打磨或從頭開始選擇速度更快的CNC刀片。數(shù)控車床常見發(fā)生震動或存貯不穩(wěn)時，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械設備攀爬的原因是支撐板的滑軌損壞，滾珠絲杠球損壞或松動，而數(shù)控車床要特別注意保養(yǎng)，上下班時間后應將鋼絲清洗干凈，并立即添加潤滑脂，以減少摩擦;選擇合適的產(chǎn)品工件加工制冷劑，在其他工藝達到加工規(guī)定的情況下，盡量使用主軸速比較高的機床。

　　2. 產(chǎn)品工件完成尺寸頭條件

　　常見故障原因:數(shù)控車床擺放水平調(diào)整不好，一高一低，導致擺放不穩(wěn)定;銑削短軸時，奉獻的原料非常硬，數(shù)控刀片非常深，造成放刀的情況;車刀架的頂針與主軸不同。

　　解決方法:用水平儀調(diào)節(jié)數(shù)控車床的平整度，鋪好堅實的路基，將數(shù)控車床固定，提高其延性;選擇科學合理的加工工藝和合理的鉆孔切削速度，防止數(shù)控刀片承受刀具的力;調(diào)整車床刀架。

　　3.控制器相位差燈正常，加工不工作

　　常見故障原因:數(shù)控車床支板長期高速運轉(zhuǎn)，導致滾珠絲杠和軸套損壞;刀頭精度水平重復，長時間使用會產(chǎn)生誤差;支撐板每次都能回到加工的準確起點，但被加工產(chǎn)品的工件規(guī)格仍然會發(fā)生變化。這種情況一般是由機床的主軸引起的。機床主軸的快速轉(zhuǎn)動，使?jié)L動軸承損壞嚴重，導致加工規(guī)格的改變。

　　解決方法:利用刀頭底部的表盤指示，同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫固定循環(huán)系統(tǒng)程序流程，檢查支撐板的重復精度水平，調(diào)整滾珠絲杠的間隙，拆卸滾動軸承;用內(nèi)徑刻度表檢查刀頭的重復精度水平，調(diào)整機械設備或取下刀頭;用內(nèi)徑刻度表檢查加工后工件是否準確返回到程序起點。

　　4. 工件的尺寸與具體規(guī)格相差數(shù)毫米，或者徑向有較大的變化

　　常見故障原因:快速精準定位速度過快，電機無法反射回來;機械設備的滾珠絲杠和滾動軸承經(jīng)過長時間的磨損，太緊而卡死;換刀后刀頭太松，鎖扣太松;程序流程不正確，頭尾未襯或未解刀補尾;系統(tǒng)軟件的電子學的傳動比或橫向角設置不正確。

　　解決方法:如果速度太快太準，GO速度會適當調(diào)整。鉆井加減速率和時間將使控制器和電機在額定工作頻率下正常工作。當數(shù)控車床損壞，支撐板和滾珠絲杠起重機滾動軸承過緊卡死時，需要重新調(diào)整修理。如果更換刀頭后刀頭太松，檢查刀頭的轉(zhuǎn)動時間是否達到，檢查刀頭內(nèi)部結構的渦輪蝸桿是否損壞，間隙是否大，安裝是否太松等;如果是由于工序工藝造成的，則需要更改工序工藝，按照產(chǎn)品工件工程圖紙的規(guī)定進行改進，選擇科學合理的加工工藝，并按照說明書的指令編寫相應的工序工藝。