1.機(jī)床與數(shù)控車床的比較:塔式車床一般用于鑄件、盤形件等零件的加工。

　　2.數(shù)控車床相比:芯車床一般用于棒材加工小零件，一次成型，精度高，廢品率低，批量大，是其大的特點(diǎn)，只要涉及到棒材的加工，直徑一般不超過32mm，是小型獨(dú)立生產(chǎn)線，無論是加工速度還是人工成本都有很大的優(yōu)勢，大大降低了加工價格。

　　走心機(jī)與數(shù)控車床相比，行走機(jī)床的加工效率和精度有了質(zhì)的飛躍，因為它是采用雙軸排列的刀具，大大縮短了加工周期時間，因為排刀與換刀的對面刀臺時間縮短，從而使空刀時間縮短。

　　走心機(jī)與數(shù)控車床的比較優(yōu)勢如下:

　　1、一個夾緊不停機(jī)的主軸可以轉(zhuǎn)200mm長度以上的零件，如果你是一個5mm長度的汽車零件，走刀心可以車，但走一輛車出來20 ~ 30個零件需要進(jìn)給。

　　2、機(jī)器切削總是在材料固定在近的位置，所以剛性很好，只是想想，車床夾緊零件時，把刀具粘到夾緊位置幾毫米的地方車削，剛性就不好了。

　　3、本機(jī)是一體化車床銑削，一次加工成型的復(fù)雜程度是刀機(jī)所無法比擬的，原來有老式的自動小車，我們俗稱的凸輪機(jī)車床，而現(xiàn)在的數(shù)控自動車床，我們稱之為芯車床或分切車床，主軸Z前后移動，刀可X、Y移動，可實現(xiàn)三維加工，一次性成型，當(dāng)然，我們可以根據(jù)不同的零件安裝不同的輔助主軸和其他配件，這樣我們就可以加工各種復(fù)雜的工藝產(chǎn)品。